南丰泥炉

南丰泥炉的制作始于清代中后期，距今已有120余年的历史，是较早出现的节能灶具。因式样美观，色泽乳白，承受力强，高温不裂，经久耐用，产品畅销省内外，颇负盛名，百余年来一直为南丰一大特产。2008年6月，南丰泥炉制作工艺正式入选江西省第二批非物质文化遗产名录。

原料为粘性泥土，生产工序有炼泥、压坯、刨皮、磨光、打底、底盘、包装等。因式样美观，色泽乳白，承受力强，高温不裂，经久耐用，产品畅销省内外，颇负盛名，百余年来一直为南丰一大特产。特别是上世纪70年代后，泥炉压坯采用机械操作，炉壁饰以花鸟图案，并创制出烧木炭的八角小盖炉（小巧玲珑，精美耐用，用后加盖，炭用自熄），加之其他工艺均有一定改进，泥炉生产得到迅速发展，1979年以来，曾3次获省人民政府颁发的优质产品证书。尽管现时科技含量较高的燃器具（如煤气灶、电磁炉等）迅速普及开来，但用南丰泥炉烹制的菜肴格外味正香醇，逢年过节或贵客临门，其特殊功用是无可替代的。

清光绪十三年（1887），南丰县始产泥炉，至今已有120余年历史，南丰泥炉又名南丰盐炉，赣州人金万鑫在南丰县城仿制成功，继有曾鼎兴、张洪发亦仿制出柴炉、炭炉等。其产品销路打开后，为减轻课税，谎称在制炉中注入大量食盐，当时用于制作泥炉的筛灰来自包装食盐的草袋，而使得泥炉有咸味，当局信以为真，从此泥炉称“盐炉”，1953年才改为“南丰泥炉”。南丰泥炉原料为耐火粘性泥土，具有选泥、晒干、浸泡、筛灰、炼泥、压坯、刨皮、磨光、打底、底盘、包装等18道生产工序。其式样美观，色泽乳白，承受力强，高温不裂，经久耐用，保温性好，省时节能。尤其是盖炉，小巧玲珑、造形精美，炉壁并饰有各种人物、花草图案而颇负盛名。小盖炉只有大号茶杯那样大小，呈六棱台形，上有内外两盖，下有一个托盘，还有一个封门，用后加盖，炭火自熄。这不仅可控制火候，隔绝炉底的传热，也体现了一种启合自如的艺术风范。六个棱面各印有各种花草图案或人物造形，个个灵气活现，栩栩如生。可以说，不论放在餐桌上炖食还是放在博古架上作摆设，它处处都能迎合主人的口味。

特别是上世纪70年代后，泥炉压坯采用机械操作，炉壁饰以花鸟图案，并创制出烧木炭的八角小盖炉（小巧玲珑，精美耐用，用后加盖，炭用自熄），加之其他工艺均有一定改进，泥炉生产得到迅速发展，1979年以来，曾3次获省人民政府颁发的优质产品证书。尽管现时科技含量较高的燃器具（如煤气灶、电磁炉等）迅速普及开来，但用南丰泥炉烹制的菜肴格外味正香醇，逢年过节或贵客临门，其特殊功用是无可替代的。如今更有一大批茶道爱好者对其情有独钟,用泥炉烧水泡茶更有韵味。为使这一传统工艺得到传承和保护，南丰县出台保护措施，积极申报省级非物质文化遗产，并开发小盖炉等观赏型品种，2008年6月，南丰泥炉被列入江西省第二批省级非物质文化遗产名录。

选泥：选择白色的观音泥，其粘性土分布在地表4米以下地层中，无杂质。

晒干：将取出的泥土晒干。

浸泡：将晒干的泥土放置在泥盘中浸泡。

筛灰：将谷壳灰过筛，解放前也曾用过草袋灰。

练泥：将500公斤浸泡后的泥土与40公斤筛灰均匀搅拌在一起，使泥灰成一体。原人工练泥，现改为机械练泥。

车坯：原手工操作将练好好的泥置于炉坯架上，快速转动而成形称为车坯，后机械操作称压坯凉坯：将压坯分层摆放于厂房内，充分凉干。

刨坯：将凉干的炉坯四周刨光。

过釉、磨光。

割坯：采用各种刀具将磨光的炉坯进行割形，并在相应部位盖上图案、商标、型号、生产厂家等标志。

晒白：将割好的炉坯放置在太阳下晒干至乳白色。

炉桥（炉底制作）：制作炉底坯（泥灰比为1：1），然后在炉底坯上打眼，晒干。

托盘：通过制坯、刨坯、过釉、磨光后晒干。

耐火泥：制作耐火泥按泥灰比3：7的比例搅拌而成的粘性黑色泥灰。

焙烧：将晒干的托盘、炉底、炉身平行放置在窑中，用木柴，通过880℃的高温烧炼20-24小时而成后才出窑,时间视窑大小而定。

贴底：将炉底贴在炉身底部。

着灰：将耐火泥均匀粘贴在炉身内壁约1-2厘米厚，视泥炉型号、厚度不一。主要起隔热作用。

成品包装：将托盘、炉身包装。

2008年6月，南丰泥炉制作工艺正式入选江西省第二批非物质文化遗产名录。