南昌啤酒

为适应市场竞争和企业的发展需要，自1997年起，公司每年投入数百万元资金用于技术改造，特别是在2000年，公司一次性投入1.2亿元人民币进行20万吨扩建，引进国际、国内先进设备和技术，全面应用计算机对生产全过程进行有效监控和检测，建立和完善了质量保证体系，全面实施ISO－9001：2000标准管理，质量水平上了一个新的台阶。公司充分利用资源优势，对产品结构进行了大幅度的整合和升级换代，先后推出了“绿之瑰宝”、“特制8度”、“淡爽啤酒”、“本生啤酒”等十余种高、中档产品，特别是“本生啤酒”的诞生，使公司的产品结构得到有效优化，填补了江西没有高档啤酒的空白。“本生啤酒”先后被评为“江西省2003年优秀新产品一等奖”、“中国啤酒著名创新产品奖”，并在市场上一举获得成功，深受消费者欢迎。本生啤酒的问世正式宣告了省外品牌垄断江西高端市场的历史，一去不复返。

伴随着英雄城的崛起，南昌亚啤人承前启后，继往开来，不断谱写着企业的发展凯歌。累计向国家缴纳税收达数亿元，产值利润翻了一番，连续几年排列南昌市纳税“二十强”，利税总额在全国同行业由2001年的第43位攀升至2003年的第23位，三年时间，在全国排位前移了整整20位。

南昌亚啤人持之以恒的不懈努力，从宏观构思，从点滴入手，逐步完成了技术改造、产品创新、营销定位、品牌塑造和资源整合，使一个概念清晰、设备精良、技术先进、质量稳定的全新企业巍然崛起在新世纪的南昌。

2013年，南昌亚洲啤酒有限公司（简称南昌啤酒）已被百威英博收购。

原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。

糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度（45～52℃）（蛋白休止）。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的温度（62～70℃）（糖化休止），以制造麦醪。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白、糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后，在煮沸锅中煮沸，添加酒花，调整成适当的麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。

发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，最高温度控制在8～13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜饮用。

后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。

过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO2的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。

灌装:灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。