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判断果蔬脆片是否有营养，关键在于它的制作、加工方法。生产果蔬脆片主要有真空低温油炸、真空干燥或真空膨化、真空冷冻干燥三种方法。生产工艺不同使果蔬脆片的营养价值也不相同。
真空低温油炸的果蔬脆片虽然较好地保留了原有果蔬的营养成分和天然色泽、口感松脆，但含油量较高。特别是一些淀粉含量高的马铃薯、甘薯等脆片，食用过多容易导致肥胖。
真空膨化制成的果蔬脆片不经过油炸，也保留了原果蔬中绝大部分营养，但在原料处理过程中维生素C损失较多，存留的仅为新鲜果蔬含量的11.6％。
对于营养成分的保留来说，真空冷冻干燥是一种最好的办法。目前市场上销售的果蔬脆片大多数也采取了这种办法。它不仅能最大限度地维持食品的色、香、味，还能最大程度地保护易氧化的物质和易挥发成分，使受热变性的营养成分损失降到最低。用这种方法生产出来的产品，含水量很低、保存期长，一般可保存数年以上。我们在购买果蔬脆片时，最好挑选用这种方法加工的产品，才真正是高营养、低脂肪、低热量的。
判断果蔬脆片是否有营养，关键在于它的制作、加工方法。生产果蔬脆片主要有真空低温油炸、真空干燥或真空膨化、真空冷冻干燥三种方法。生产工艺不同使果蔬脆片的营养价值也不相同。
真空低温油炸的果蔬脆片虽然较好地保留了原有果蔬的营养成分和天然色泽、口感松脆，但含油量较高。特别是一些淀粉含量高的马铃薯、甘薯等脆片，食用过多容易导致肥胖。
真空膨化制成的果蔬脆片不经过油炸，也保留了原果蔬中绝大部分营养，但在原料处理过程中维生素C损失较多，存留的仅为新鲜果蔬含量的11.6％。
对于营养成分的保留来说，真空冷冻干燥是一种最好的办法。目前市场上销售的果蔬脆片大多数也采取了这种办法。它不仅能最大限度地维持食品的色、香、味，还能最大程度地保护易氧化的物质和易挥发成分，使受热变性的营养成分损失降到最低。用这种方法生产出来的产品，含水量很低、保存期长，一般可保存数年以上。我们在购买果蔬脆片时，最好挑选用这种方法加工的产品，才真正是高营养、低脂肪、低热量的。
果蔬脆片具有
“三 不 变”——既产品颜色、营养、味道不变化；
不减少，不增加——产品除了水分，什么都没有减少；产品除了美味，什么都没有增加；
高营养、低脂肪——采用国际先进的HACCP质量控制系统，运用国际先进的双透双渗脱水工艺，保留了果蔬中的营养成分和微量元素；
非膨化、非油炸——产品的生产工艺流程无膨化过程，使用真空低温油浴脱水技术，避免产品油炸过程。
果蔬脆严格区别于薯片等膨化食品，在不久的将来将是薯片等膨化食品的替代品。
随着人民生活水平的提高，消费者对食品的需求由温饱型向营养、天然、保健、方便等方向发展。
据统计，在欧美等国，绿色天然果蔬脆的市场份额为3-5%，占食品消费支出的2-5%；与此相比，我国城镇居民食品支出费用为12000亿，即食用果蔬脆片按2‰计，约24亿元的市场份额。随着市场发展和消费观念的更新，果蔬即食食品将以每年15～20%的份额递增。未来10年，果蔬加工和保鲜产业将是一个期待巨大投入和发展的市场。
果蔬脆的生产工艺较为复杂。从原材料的到生产工序、工艺、检验都要求很严格。一般有以下几个步骤。
一、原材料的选择
由于果蔬脆加工企业所需要的蔬菜、水果量比较大，且原材料生长具有季节性的特性、易腐烂、运输成本高。一般果蔬脆加工企业多数选择具有大规模蔬菜、水果种植基地的地方。尤为已山东、山西、浙江等地较为集中，特别是山东寿光作为蔬菜之乡，有了好的原材料才能生产出最佳的产品。
二、验收分拣
有了好的种植基地、每个种植基地所生张产品有好坏之分、保存、运输过程中破损、腐烂的原材料要一一分拣，否则会因为一点点的异味使得整个生产的产品为次品。
三、杀青预热—VF脱水
原材料经粗加工后进入前处理车间进行精加工，然后进入装料车间装笼， 在装笼过程中应注意每笼的装料量要相同。将装好物料的笼子装入釜中进行脱水。此时应该注意物料脱水时间、设备真空度和温度应满足物料加工工艺要求，一般物料脱水的时间是25分钟，脱水温度应该控制在油水双沸点84℃以上。脱水过程完成之后进行机内脱油，破空取出后将成品推入包装分检车间内进行分检包装。此时应注意物料裸露于空气之中的时间应尽可能的短，一般先采用大包装分装，然后再进行小包装。包装间应有相应的制冷除湿措施，相对湿度一般为40%～60%，温度为22℃±4℃。
四、分拣包装。
为了达到蔬菜水果的均很营养、根据科学的蔬菜水果配比形成什锦果蔬脆，一般重量为115什锦包装、245g什锦包装。
另外为满足单中蔬菜水果摄入不足着包装：单品如：胡萝卜、洋葱、芹菜、----